roestvrijstalen buis
-
Naadloze stalen buis van 316L roestvrij staal
De roestvrijstalen buizen zijn allemaal gemaakt van geïmporteerde eersteklas roestvrijstalen platen. De kenmerken zijn: geen zandinsluitingen, geen zwarte vlekken, geen scheuren en een gladde lasnaad. Uitstekende buig-, snij- en lasprestaties, stabiel nikkelgehalte. De producten voldoen aan de Chinese GB-, Amerikaanse ASTM-, Japanse JIS- en andere specificaties!
-
Naadloze buis van roestvrij staal 321
310S roestvrijstalen buizen zijn holle, lange, ronde stalen buizen die veel gebruikt worden in de aardolie-, chemische, medische, voedingsmiddelen-, lichte industrie, machinebouw, enz. Bij gelijke buig- en torsiesterkte is het gewicht lager, waardoor het veel gebruikt wordt bij de fabricage van mechanische onderdelen en technische constructies. Ook worden ze vaak gebruikt voor conventionele wapens, lopen, granaten, enz. Warmgewalste en koudgetrokken (gewalste) naadloze stalen buizen.
-
Naadloze roestvrijstalen buis
Roestvrijstalen buizen zijn veilig, betrouwbaar, hygiënisch, milieuvriendelijk, economisch en breed toepasbaar. De dunwandige buizen en de succesvolle ontwikkeling van nieuwe, betrouwbare, eenvoudige en handige verbindingsmethoden geven ze onvervangbare voordelen ten opzichte van andere buizen. Steeds meer toepassingen in de techniek zorgen ervoor dat het gebruik ervan steeds populairder wordt en de vooruitzichten zijn veelbelovend.
-
Tp304l / 316l helder gegloeide roestvrijstalen buis voor instrumentatie, naadloze roestvrijstalen pijp/buis
Naadloze roestvrijstalen buizen zijn lange, holle, naadloze stalen strips. De belangrijkste productieprocessen zijn warmwalsen, warm extruderen en koudtrekken (walsen). Warmwalsen (extruderen) houdt in dat een massieve buis wordt verhit, vervolgens geperforeerd en gewalst op een walserij, of gevormd door middel van een extruder. Deze methode wordt veel gebruikt voor de productie van stalen buizen met een grotere diameter. Koudtrekken (walsen) gebruikt warmgewalste buizen als grondstof en reduceert de buisdiameter en wanddikte verder door koudvervorming, waardoor de maatnauwkeurigheid en de oppervlakteafwerking verbeteren. Deze methode wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van dunne, precisiestalen buizen met een kleine diameter.