RVS spoelFabrikant, leverancier van roestvrijstalen platen/vellen, exporteur van SS-spoelen/strips in CHINA.
roestvrij staalWordt aanvankelijk geproduceerd in plakken, die vervolgens een conversieproces ondergaan met een Z-wals, die de plak omzet in rollen voordat ze verder worden gewalst. Deze brede rollen worden meestal gemaakt met een diameter van ongeveer 1250 mm (soms iets breder) en staan bekend als 'walsrandrollen'.
Deze brede spiralen worden verder verwerkt met behulp van een reeks productietechnieken zoals splijten, waarbij de brede spiraal in een veelvoud aan strengen wordt gesneden; dit is waar een groot deel van de
verwarring rond de terminologie ontstaat. Na het snijden, de
roestvrij staal bestaat uit een partij spiralen die uit de moederspiraal worden genomen. Deze worden met veel verschillende namen aangeduid, zoals stripspiralen, spleetspiralen, bandspiralen of gewoon strips.
De manier waarop coils gewikkeld zijn, kan ertoe leiden dat er verschillende namen aan worden gegeven. Het meest voorkomende type staat bekend als een 'pannenkoekenspoel', vernoemd naar het uiterlijk van de spoel wanneer deze plat ligt; 'lintgewonden' is een andere naam voor deze manier van wikkelen.
Een ander type wikkeling is 'traverse' of 'oscilleren', ook wel bekend als 'bobbin wound' of 'spool', omdat het lijkt op een klos katoen. Soms kunnen deze fysiek op een kunststof spoel worden gewikkeld. Door op deze manier te spoelen, kunnen veel grotere spoelen worden geproduceerd, wat resulteert in een verbeterde stabiliteit en hogere productieopbrengsten.
Koudgewalste roestvrijstalen spoel
De roestvrijstalen rol werd bij kamertemperatuur koudgewalst. De gebruikelijke dikte varieert van 0,1 mm tot 3 mm en de breedte van 100 mm tot 2000 mm.
Koudgewalste roestvrijstalen spoel
Het heeft de voordelen van een glad oppervlak, vlak oppervlak, hoge maatnauwkeurigheid en goede
Mechanische eigenschappen. De meeste producten worden gewalst en kunnen worden verwerkt tot gecoate staalplaten.
Het productieproces van koudgewalste roestvrijstalen rollen bestaat uit beitsen, walsen bij normale temperatuur, smeren, gloeien,
egaliseren, fijn snijden en verpakken.
Warmgewalste roestvrijstalen spoel
Het wordt gemaakt van warmgewalst roestvrij staal met een dikte van 1,80 tot 6,00 mm en een breedte van 50 tot 1200 mm. Warmgewalst roestvrij staal heeft de voordelen van een lage hardheid, eenvoudige verwerking en goede ductiliteit. De productieprocessen omvatten beitsen, walsen bij hoge temperaturen, smering, gloeien, egaliseren, afwerken en verpakken.
Er zijn drie belangrijke verschillen tussen koudgewalste roestvrijstalen coils en warmgewalste roestvrijstalen coils.
Ten eerste zijn de sterkte en vloeigrens van koudgewalste roestvrijstalen coils beter, en de ductiliteit en taaiheid van warmgewalste roestvrijstalen coils zijn beter. Ten tweede is de dikte van koudgewalste roestvrijstalen coils ultradun, terwijl die van warmgewalste roestvrijstalen coils groter is. Bovendien zijn de oppervlaktekwaliteit, het uiterlijk en de maatnauwkeurigheid van koudgewalste roestvrijstalen coils beter dan die van warmgewalste roestvrijstalen coils.
OPPERVLAKTEBEHANDELING
Wij beschikken over geïmporteerde apparatuur en professionele ingenieurs, waardoor het oppervlak van elke roestvrijstalen plaat de verwachtingen van de klant ver overtreft.
Oppervlak | Kenmerkend | Verwerkingstechnologie |
Nr. 1 | Origineel | Gebeitst na warmwalsen |
2D | Bot | Warmwalsen + gloeien kogelstralen beitsen + koudwalsen + gloeien beitsen |
2B | Vervaagd | Warmwalsen + gloeien kogelstralen beitsen + koudwalsen + gloeien beitsen + ontlaten walsen |
Nr. 3 | Mat | Polijsten en ontlaten door rollen met 100-120 mesh schuurmaterialen |
Nr. 4 | Mat | Polijsten en ontlaten door rollen met 150-180 mesh schuurmateriaal |
NR. 240 | Mat | Polijsten en ontlaten door rollen met 240 mesh schuurmateriaal |
NR. 320 | Mat | Polijsten en ontlaten door rollen met 320 mesh schuurmateriaal |
NR. 400 | Mat | Polijsten en ontlaten door rollen met 400 mesh schuurmateriaal |
HL | Geborsteld | Slijp het oppervlak van de stalen band met een geschikte slijpkorrelgrootte om een bepaalde longitudinale textuur te verkrijgen |
BA | Helder | Het oppervlak is gegloeid en vertoont een hoge reflectiviteit |
6K | Spiegel | Grof slijpen en polijsten |
8K | Spiegel | Fijn slijpen en polijsten |
Plaatsingstijd: 07-04-2023