I - Wat is Cr12MoV koudbewerkingsmatrijsstaal?
Het Cr12MoV koudbewerkingsmatrijzenstaal geproduceerd door Zhongao behoort tot de categorie van zeer slijtvast microvervormbaar gereedschapsstaal. Dit staal kenmerkt zich door een hoge slijtvastheid, hardbaarheid, microvervormbaarheid, hoge thermische stabiliteit, hoge buigsterkte en andere eigenschappen. Het is na snelstaal het meest gebruikte materiaal en een belangrijk materiaal voor stempelen, koudvervormen en andere toepassingen. Cr12MoV matrijzenstaal is een koolstof-molybdeen-ledeburietstaal met een lager koolstofgehalte dan Cr12-staal. Molybdeen en vanadium worden toegevoegd om de warmbewerkingseigenschappen, slagvastheid en carbideverdeling van het staal te verbeteren. Cr12MoV matrijzenstaal heeft een lager koolstofgehalte dan Cr12-matrijzenstaal. De toevoeging van nieuwe legeringselementen verbetert het verschijnsel van ongelijkmatige carbideverdeling. Bovendien kunnen molybdeen en vanadium de carbidesegregatie verminderen en de hardbaarheid verbeteren. Vanadium en vanadium kunnen de korrelstructuur verfijnen en de taaiheid verhogen. Daarom heeft het Cr12MoV-vormstaal van Zhongao een hoge hardbaarheid. Zelfs bij een doorsnede kleiner dan 400 mm kan het volledig worden afgeschrikt en behoudt het nog steeds een goede hardheid en slijtvastheid bij 300-400 °C. Bovendien heeft het Cr12MoV-vormstaal van Zhongao een betere taaiheid dan andere materialen van dezelfde kwaliteit op de gangbare markt, en is de kans op volumeverandering tijdens het afschrikken aanzienlijk kleiner. Dankzij de hoge slijtvastheid en goede algehele mechanische eigenschappen is het Cr12MoV-vormstaal van Jinbaicheng uitermate geschikt voor de productie van diverse matrijzen met een grote doorsnede, complexe vormen en die bestand zijn tegen grote schokken. Ook diverse koudstempelmatrijzen voor zware werkomstandigheden, zoals ponsmatrijzen, afsnijmatrijzen, walsmatrijzen, enz., zijn geschikt voor dieptrekmatrijzen voor staalplaten, cirkelzagen, standaardgereedschappen en meetinstrumenten, draadwalsmatrijzen, enz.
II - Toepassingsrichtlijnen voor Cr12MoV koudbewerkingsmatrijsstaal
① Cr12MoV kan worden gebruikt voor het maken van complexe vormen zoals convexe en concave vormen, en inzetstukken voor stansmallen met een materiaaldikte van meer dan 3 mm. Een hardheid van 58-62 HRC wordt aanbevolen voor het maken van convexe mallen en 60-64 HRC voor het maken van concave mallen.
② Voor de productie van stempel- en concave mallen die een hoge slijtvastheid vereisen, wordt aanbevolen een hardheid van 60-62 HRC te hanteren voor de stempel en 62-64 HRC voor de concave mal.
③ Voor de productie van slijtvaste concave mallen in dieptrekmatrijzen wordt een hardheid van 62~64 HRC aanbevolen.
④ Gebruikt voor het produceren van bolle mallen, holle mallen en inzetstukken die een hoge slijtvastheid en complexe vormen vereisen in buigmallen. Een hardheid van 60-64 HRC wordt aanbevolen voor het maken van bolle mallen en 60-64 HRC voor het maken van holle mallen.
⑤ Voor de productie van koud-extrusiematrijzen en matrijzen voor aluminium onderdelen wordt aanbevolen om een hardheid van 60-62 HRC te hanteren bij het maken van de matrijzen en 62-64 HRC bij het maken van de matrijzen.
⑥ Voor de convexe en concave mallen die gebruikt worden voor het maken van koperen koudextrusiemallen wordt een hardheid van 62~64 HRC aanbevolen.
⑦ Voor koudextrusiematrijzen van staal wordt een hardheid van 62~64 HRC aanbevolen voor zowel de bolle als de holle matrijzen.
⑧ Veerstaalplaten met een massafractie van 0,65% tot 0,80% koolstof, gebruikt voor de vorming van koolstof, hebben een hardheid van 37 tot 42 HRC en een levensduur van maximaal 150.000 cycli.
⑨ Veerstaalplaten met een massafractie van 0,65% tot 0,80% koolstof, gebruikt voor de vorming van koolstof, hebben een hardheid van 37-42 HRC en kunnen, met een aanvullende nitreerbehandeling, een levensduur van 400.000 keer bereiken.
III-Verwerking van Cr12MoV koudbewerkingsmatrijsstaal:
Specificatie voor het verzachten van een koud extrusiemal: Bescherm en verwarm de mal met ijzerpoeder bij een temperatuur van 760-780 ℃ gedurende 10 uur, gevolgd door afkoeling in de oven tot een hardheid van 196HBW. Hierdoor kan het koud extrusieproces soepel verlopen.
Specificatie voor standaard isothermisch sferoidiserend gloeien: 850-870 ℃ × 3-4 uur, afkoelen in de oven tot 740-760 ℃ × 4-5 uur isothermische behandeling, met luchtkoelingshardheid ≤ 241HBW, eutectische carbidegraad ≤ 3, optimale isothermische temperatuur 740-760 ℃, en tijd ≥ 4-5 uur.
Specificatie voor sferoidiserend gloeien: (860 ± 10) ℃ × 2-4 uur, afkoeling in de oven met een afkoelsnelheid van 30 ℃/uur, (740 ± 10) °C x 4-6 uur, langzaam afkoelen tot 500-600 ℃ in de oven, luchtkoeling na ontlading, hardheid 207-255HBW.
Algemene specificaties voor afschrikken en temperen: afschriktemperatuur 1000-1050 ℃, olieafschrikken of afschrikken, hardheid 260 HRC, tempertemperatuur 160-180 ℃, tempertijd 2 uur, of tempertemperatuur 325-375 ℃, 2-3 keer temperen.
Lage afschrik- en terugschriktemperatuur: 950 ℃ -1040 ℃, tempertemperatuur rond 200 ℃, secundair temperen.
Hoge afschrik- en hoge terugschriktemperatuur: 1050-1100 ℃, tempertemperatuur rond 520 ℃, secundair temperen. De secundaire hardingsmethode die wordt gebruikt bij hoge afschrik- en hoge terugschriktemperatuur verbetert de hardheid, maar de korrels zullen groeien.
Cryogene behandeling: Cr12MoV-staal ondergaat een cryogene behandeling, waardoor zeer fijn verdeelde, ultrafijne carbiden uit het afgeschrikte martensiet neerslaan. Deze ultrafijne carbiden kunnen vervolgens na temperen bij 200 ℃ worden omgezet in carbiden. Het martensiet zonder cryogene behandeling slaat na een omtreksbehandeling bij lage temperatuur slechts een kleine hoeveelheid carbide neer in enkele lokale gebieden.
Zhongao past een chemische warmtebehandeling bij lage temperatuur toe, waardoor de hoge hardheid en slijtvastheid van Cr12MoV-staal behouden blijven. Drie veelgebruikte chemische warmtebehandelingen bij lage temperatuur, namelijk ionennitreren, gasnitrocarboneren en co-nitreren in een zoutbad met zwavelcyanide, hebben een aanzienlijke slagvastheid en hechting, waarbij co-nitreren in een zoutbad met zwavelcyanide de beste resultaten oplevert.
De levensduur van de trekmatrijs voor Zhongao's Cr12MoV roestvrijstalen keukengerei, na gasnitrocarbonisatie, bedraagt meer dan 30.000 stuks, wat ruim 10 keer langer is dan die van vergelijkbare matrijzen die op conventionele wijze zijn gehard en getemperd.
Geplaatst op: 23 mei 2024