Ⅰ-Wat is Cr12MoV koudwerkstaal?
Het door Zhongao geproduceerde Cr12MoV koudbewerkingsstaal behoort tot de categorie zeer slijtvast microdeformatiegereedschapsstaal, dat wordt gekenmerkt door een hoge slijtvastheid, hardbaarheid, microdeformatie, hoge thermische stabiliteit, hoge buigsterkte en andere eigenschappen. Het staat op de tweede plaats na snelstaal en is een belangrijk materiaal voor stampen, koudvervormen en andere materialen. Cr12MoV-staal is een koolstofmolybdeen-ledeburietstaal met een lager koolstofgehalte dan Crl2-staal. Molybdeen en vanadium worden toegevoegd om de warmbewerkingsprestaties, slagvastheid en carbideverdeling van het staal te verbeteren. Cr12MoV-staal heeft een lager koolstofgehalte dan Cr12-staal. De toevoeging van nieuwe legeringselementen verbetert het fenomeen van ongelijkmatige carbidevorming. Bovendien kunnen molybdeen en molybdeen carbide-segregatie verminderen en de hardbaarheid verbeteren. Vanadium en vanadium kunnen korrels verfijnen en de taaiheid verhogen. Daarom heeft het Cr12MoV-vormstaal van Zhongao een hoge hardbaarheid, met een doorsnede van minder dan 400 mm die volledig kan worden geblust en nog steeds een goede hardheid en slijtvastheid kan behouden bij 300-400 ℃. Bovendien heeft het Cr12MoV-vormstaal van Zhongao een betere taaiheid dan andere materialen van dezelfde kwaliteit op de algemene markt en wordt de kans op volumeverandering tijdens het blussen aanzienlijk verminderd. Daarom maken de hoge slijtvastheid en goede uitgebreide mechanische eigenschappen het Cr12MoV-vormstaal van Jinbaicheng geschikter voor het vervaardigen van verschillende mallen met een grote doorsnede, complexe vorm en bestand tegen grote schokken, evenals verschillende koudstempelgereedschappen onder zware werkomstandigheden, zoals ponsmatrijzen, afkortmatrijzen, rolmatrijzen, enz. Dieptrekmatrijzen voor stalen platen, cirkelzagen, standaardgereedschappen en meetinstrumenten, draadrolmatrijzen, enz.
Ⅱ-Toepassingsrichtlijnen voor Cr12MoV koudbewerkingsstaal
1 Cr12MoV kan worden gebruikt voor het maken van complexe vormen van convexe, concave en inzetstukken voor stansmallen met een materiaaldikte van meer dan 3 mm. Een hardheid van 58 tot 62 HRC wordt aanbevolen voor het maken van convexe mallen en 60 tot 64 HRC voor het maken van concave mallen.
2. Voor de productie van stans- en concave mallen waarbij een hoge slijtvastheid vereist is, wordt een hardheid van 60~62HRC aanbevolen bij het maken van de stans en 62~64HRC bij het maken van de concave mal.
③ Voor de productie van slijtvaste concave mallen in dieptrekmallen wordt een hardheid van 62~64HRC aanbevolen.
4 Wordt gebruikt voor de productie van convexe mallen, concave mallen en inzetblokken die een hoge slijtvastheid en complexe vormen vereisen in buigmallen. Een hardheid van 60-64 HRC wordt aanbevolen voor de productie van convexe mallen en 60-64 HRC voor de productie van concave mallen.
5 Voor de productie van koudextrusiematrijzen en matrijzen voor aluminium onderdelen wordt een hardheid van 60-62HRC aanbevolen bij de productie van de matrijzen, en 62-64HRC bij de productie van de matrijzen.
⑥ Het wordt aanbevolen om een hardheid van 62~64HRC te gebruiken voor de convexe en concave mallen die worden gebruikt voor het maken van koudextrusiemallen van koper.
⑦ Voor de convexe en concave mallen die voor koudextrusiemallen van staal worden gebruikt, wordt een hardheid van 62~64HRC aanbevolen.
⑧ Veerstalen platen met een massafractie van 0,65%~0,80% die worden gebruikt voor het vormen van koolstof, hebben een hardheid van 37~42HRC en bieden een levensduur tot 150.000 cycli.
⑨ Veerstalen platen met een massafractie van 0,65% tot 0,80% die worden gebruikt voor het vormen van koolstof, hebben een hardheid van 37-42HRC en met een extra nitreerbehandeling kan hun levensduur 400.000 keer bedragen.
Ⅲ-Verwerking van Cr12MoV koudbewerkingsstaal:
Specificatie voor het verzachten van koudextrusiematrijzen: Bescherm en verwarm de matrijs met ijzervijlsel bij een temperatuur van 760-780 °C gedurende 10 uur, met koeling in de oven en een hardheid van 196 HBW. Koud extruderen kan soepel worden uitgevoerd.
Specificatie voor gewoon isotherm sferoïdiserend gloeien: 850-870 ℃ × 3-4 uur, afgekoeld in de oven tot 740-760 ℃ × 4-5 uur isotherme behandeling, met luchtkoelingshardheid ≤ 241HBW, eutectische carbidekwaliteit ≤ 3, optimale isotherme temperatuur 740-76o ℃ en tijd ≥ 4-5 uur.
Specificatie voor sferoïdiserend gloeien: (860 ± 10) ℃ × 2-4 uur, afkoeling in de oven met een afkoelsnelheid van 30 ℃/uur, (740 ± 10) ° C x 4-6 uur, langzame afkoeling tot 500-600 ℃ met oven, luchtkoeling na ontlading, hardheid 207-255HBW.
Algemene specificaties voor afschrikken en ontlaten: afschriktemperatuur 1000-1050 ℃, afschrikken in olie of blussen, hardheid 260HRC, ontlaattemperatuur 160-180, ontlaattijd 2 uur of ontlaattemperatuur 325-375 ° C, ontlaten 2-3 keer.
Lage blus- en lage retourblustemperatuur: 950 ℃ -1040 ℃, ontlaattemperatuur is ongeveer 200 ℃, secundaire ontlating.
Hoge afschrik- en retourtemperatuur: 1050-1100 °C, ontlaattemperatuur rond de 520 °C, secundaire ontlating. De secundaire hardingsmethode die wordt gebruikt voor hoge afschrik- en recyclingtemperaturen verbetert de hardheid, maar de korrels zullen groeien.
Cryogene behandeling: Cr12MoV-staal ondergaat een cryogene behandeling, waardoor zeer verspreide ultrafijne carbiden uit geblust martensiet kunnen neerslaan. Deze ultrafijne carbiden kunnen vervolgens na ontlaten bij lage temperatuur (200 °C) worden omgezet in carbiden. Zonder cryogene behandeling slaat martensiet slechts op sommige plaatsen een kleine hoeveelheid carbide neer na omtreksbranden bij lage temperatuur.
Zhongao maakt gebruik van een chemische warmtebehandeling bij lage temperatuur, waardoor de hoge hardheid en slijtvastheid van Cr12MoV-staal behouden blijft. Drie veelgebruikte chemische warmtebehandelingslagen bij lage temperatuur, namelijk ionennitreren, gasnitrocarbureren en zwavelcyanide-conitreren in een zoutbad, hebben een aanzienlijke slagvastheid en hechting, waarbij zwavelcyanide-conitreren in een zoutbad de beste optie is.
De levensduur van de trekmatrijs voor Zhongao's Cr12MoV roestvrijstalen keukengerei bedraagt na gas-nitrocarburisatie meer dan 30.000 stuks. Dat is meer dan 10 keer langer dan die van soortgelijke mallen die op conventionele wijze zijn behandeld met afschrikken en ontlaten.
Geplaatst op: 23 mei 2024