Veelgebruikte metalen materialen zijn onder meer roestvrij staal, aluminiumlegeringen, zuivere aluminiumprofielen, zinklegeringen, messing, enz. Dit artikel richt zich voornamelijk op aluminium en zijn legeringen en introduceert verschillende veel voorkomende oppervlaktebehandelingsprocessen die daarop worden gebruikt.
Aluminium en zijn legeringen hebben de kenmerken van gemakkelijke verwerking, rijke oppervlaktebehandelingsmethoden en goede visuele effecten, en worden veel gebruikt in veel producten.Ik heb ooit een video gezien waarin werd geïntroduceerd hoe de behuizing van een Apple-laptop wordt vervaardigd uit één stuk aluminiumlegering met behulp van CNC-bewerkingsapparatuur en wordt onderworpen aan meerdere oppervlaktebehandelingen, waarbij meerdere hoofdprocessen betrokken zijn, zoals CNC-frezen, polijsten, hoogglanzend frezen en draadsnijden. tekening.
Voor aluminium en aluminiumlegeringen omvat de oppervlaktebehandeling voornamelijk hoogglansfrezen/hoogglanssnijden, zandstralen, polijsten, draadtrekken, anodiseren, spuiten, enz.
1. Hoogglans frezen/hoogglans snijden
Met behulp van uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingsapparatuur worden sommige details van onderdelen van aluminium of aluminiumlegeringen gesneden, wat resulteert in lokale heldere gebieden op het oppervlak van het product.Sommige metalen behuizingen van mobiele telefoons zijn bijvoorbeeld gefreesd met een cirkel van heldere afschuiningen, terwijl sommige kleine stukjes metaal zijn gefreesd met een of meer heldere ondiepe rechte groeven om de helderheid van het productoppervlak te vergroten.Sommige hoogwaardige metalen tv-frames passen dit hoogglans-freesproces ook toe.Bij hoogglansfrezen/hoogglanssnijden is de snelheid van de frees nogal bijzonder.Hoe hoger de snelheid, hoe helderder de knipaccenten.Omgekeerd produceert het geen enkel highlight-effect en is het gevoelig voor gereedschapslijnen.
2. Zandstralen
Het zandstraalproces verwijst naar het gebruik van een snelle zandstroom om metalen oppervlakken te behandelen, inclusief het reinigen en opruwen van metalen oppervlakken, om een bepaalde mate van reinheid en ruwheid te bereiken op het oppervlak van aluminium en onderdelen van aluminiumlegeringen.Het kan niet alleen de mechanische eigenschappen van het onderdeeloppervlak verbeteren, de weerstand tegen vermoeidheid van het onderdeel verbeteren, maar ook de hechting tussen het oorspronkelijke oppervlak van het onderdeel en de coating vergroten, wat gunstiger is voor de duurzaamheid van de coatingfilm en de egaliseren en decoreren van de coating.Gebleken is dat bij sommige producten het effect van het vormen van een mat parelzilveroppervlak door middel van zandstralen nog steeds erg aantrekkelijk is, omdat zandstralen het oppervlak van het metaalmateriaal een subtielere matte textuur geeft.
3. Polijsten
Polijsten verwijst naar het proces waarbij mechanische, chemische of elektrochemische effecten worden gebruikt om de oppervlakteruwheid van een werkstuk te verminderen om een helder en vlak oppervlak te verkrijgen.Het polijsten op de productomhulling wordt voornamelijk niet gebruikt om de maatnauwkeurigheid of geometrische vormnauwkeurigheid van het werkstuk te verbeteren (aangezien het niet de bedoeling is om de montage te overwegen), maar om een glad oppervlak of een spiegelglanzend effect te verkrijgen.
Polijstprocessen omvatten voornamelijk mechanisch polijsten, chemisch polijsten, elektrolytisch polijsten, ultrasoon polijsten, vloeibaar polijsten en magnetisch schurend polijsten.In veel consumentenproducten worden onderdelen van aluminium en aluminiumlegeringen vaak gepolijst met mechanisch polijsten en elektrolytisch polijsten, of een combinatie van deze twee methoden.Na mechanisch polijsten en elektrolytisch polijsten kan het oppervlak van aluminium en onderdelen van aluminiumlegeringen een uiterlijk krijgen dat lijkt op het spiegeloppervlak van roestvrij staal.Metalen spiegels geven mensen meestal een gevoel van eenvoud, mode en luxe, waardoor ze koste wat kost een gevoel van liefde voor producten krijgen.De metalen spiegel moet het probleem van het afdrukken van vingerafdrukken oplossen.
4. Anodiseren
In de meeste gevallen zijn aluminium onderdelen (inclusief aluminium en aluminiumlegeringen) niet geschikt voor galvaniseren en worden ze niet gegalvaniseerd.In plaats daarvan worden chemische methoden zoals anodiseren gebruikt voor oppervlaktebehandeling.Galvaniseren op aluminium onderdelen is veel moeilijker en complexer dan galvaniseren op metalen materialen zoals staal, zinklegering en koper.De belangrijkste reden is dat aluminium onderdelen de neiging hebben een oxidefilm op zuurstof te vormen, wat de hechting van de galvanische coating ernstig beïnvloedt;Bij onderdompeling in de elektrolyt is de negatieve elektrodepotentiaal van aluminium gevoelig voor verplaatsing door metaalionen met een relatief positieve potentiaal, waardoor de hechting van de galvaniseerlaag wordt beïnvloed;De uitzettingscoëfficiënt van aluminium onderdelen is groter dan die van andere metalen, wat de hechtkracht tussen de coating en aluminium onderdelen zal beïnvloeden;Aluminium is een amfoteer metaal dat niet erg stabiel is in zure en alkalische galvaniseeroplossingen.
Anodische oxidatie verwijst naar de elektrochemische oxidatie van metalen of legeringen.Als we aluminium en producten van aluminiumlegeringen (ook wel aluminiumproducten genoemd) als voorbeeld nemen, worden aluminiumproducten als anoden in de overeenkomstige elektrolyt geplaatst.Onder specifieke omstandigheden en externe stroom wordt een laag aluminiumoxidefilm gevormd op het oppervlak van de aluminiumproducten.Deze laag aluminiumoxidefilm verbetert de oppervlaktehardheid en slijtvastheid van de aluminiumproducten, verbetert de corrosieweerstand van de aluminiumproducten en maakt ook gebruik van het adsorptievermogen van een groot aantal microporiën in de dunne laag van de oxidefilm, waardoor de oppervlak van aluminiumproducten in verschillende mooie en levendige kleuren, waardoor de kleurexpressie van aluminiumproducten wordt verrijkt en hun esthetiek wordt vergroot.Anodiseren wordt veel toegepast in aluminiumlegeringen.
Anodiseren kan ook een specifiek gebied voorzien van verschillende kleuren op een product, zoals anodiseren in twee kleuren.Op deze manier kan het metalen uiterlijk van het product de vergelijking van dubbele kleuren weerspiegelen en de unieke nobelheid van het product beter weerspiegelen.Het proces van tweekleurig anodiseren is echter complex en kostbaar.
5. Draadtrekken
Het oppervlaktedraadtrekproces is een relatief volwassen proces dat door middel van slijpen regelmatige lijnen op het oppervlak van metalen werkstukken vormt om decoratieve effecten te bereiken.Draadtrekken op metalen oppervlakken kan de textuur van metalen materialen effectief weerspiegelen en wordt veel gebruikt in veel producten.Het is een gebruikelijke methode voor de behandeling van metalen oppervlakken en is geliefd bij veel gebruikers.Metaaldraadtrekeffecten worden bijvoorbeeld vaak gebruikt op productonderdelen zoals de kopse kant van de metalen scharnierpennen van bureaulampen, deurgrepen, slotafwerkingspanelen, bedieningspanelen voor kleine huishoudelijke apparaten, roestvrijstalen kachels, laptoppanelen, projectorhoezen, enz. Draadtrekken kan een satijnachtig effect vormen, evenals andere effecten die gereed zijn voor draadtrekken.
Afhankelijk van de verschillende oppervlakte-effecten kan het trekken van metaaldraad worden onderverdeeld in rechte draad, ongeordende draad, spiraalvormig draadtrekken, enz. Het lijneffect van draadtrekken kan sterk variëren.Fijne draadmarkeringen kunnen duidelijk worden weergegeven op het oppervlak van metalen onderdelen met behulp van draadtrektechnologie.Visueel kan het worden omschreven als een fijne haarglans die glanst in mat metaal, waardoor het product een gevoel van technologie en mode krijgt.
6. Spuiten
Het doel van oppervlaktespuiten op aluminium onderdelen is niet alleen om het oppervlak te beschermen, maar ook om het uiterlijk van aluminium onderdelen te verbeteren.De spuitbehandeling van aluminium onderdelen omvat hoofdzakelijk elektroforetische coating, elektrostatisch poederspuiten, elektrostatisch spuiten in de vloeibare fase en spuiten met fluorkoolstoffen.
Voor elektroforetisch spuiten kan het gecombineerd worden met anodiseren.Het doel van de voorbehandeling bij het anodiseren is het verwijderen van vet, onzuiverheden en natuurlijke oxidefilms van het oppervlak van aluminium onderdelen en het vormen van een uniforme en hoogwaardige anodiseerfilm op een schoon oppervlak.Na het anodiseren en elektrolytisch kleuren van aluminium onderdelen wordt elektroforetische coating aangebracht.De coating gevormd door elektroforetische coating is uniform en dun, met hoge transparantie, corrosieweerstand, hoge weersbestendigheid en affiniteit voor metaaltextuur.
Elektrostatisch poederspuiten is het proces waarbij poedercoating op het oppervlak van aluminium onderdelen wordt gespoten via een poederspuitpistool, waardoor een laag organische polymeerfilm wordt gevormd, die voornamelijk een beschermende en decoratieve rol speelt.Het werkingsprincipe van elektrostatisch poederspuiten wordt kort beschreven als het aanleggen van een negatieve hoge spanning op het poederspuitpistool, waardoor het gecoate werkstuk wordt geaard en er een elektrostatisch hoogspanningsveld ontstaat tussen het pistool en het werkstuk, wat gunstig is voor het poederspuiten.
Elektrostatisch spuiten in de vloeibare fase verwijst naar het oppervlaktebehandelingsproces waarbij vloeibare coatings op het oppervlak van profielen van aluminiumlegeringen worden aangebracht via een elektrostatisch spuitpistool om een beschermende en decoratieve organische polymeerfilm te vormen.
Spuiten met fluorkoolstof, ook wel ‘curiumolie’ genoemd, is een hoogwaardig spuitproces met hoge prijzen.De onderdelen die dit spuitproces gebruiken, zijn uitstekend bestand tegen vervaging, vorst, zure regen en andere corrosie, zijn sterk bestand tegen scheuren en UV-straling en zijn bestand tegen barre weersomstandigheden.Hoogwaardige fluorkoolstofcoatings hebben een metaalachtige glans, heldere kleuren en een duidelijk driedimensionaal gevoel.Het fluorkoolwaterstofspuitproces is relatief complex en vereist doorgaans meerdere spuitbehandelingen.Vóór het spuiten moet een reeks voorbehandelingsprocessen worden uitgevoerd, wat relatief complex is en hoge eisen stelt.
Posttijd: 22 mei 2024