In de huidige industriële productie worden polijstprocessen voor roestvrij staal hoofdzakelijk onderverdeeld in vier categorieën: mechanisch polijsten, chemisch polijsten, elektrolytisch polijsten en vloeistofpolijsten. De principes en operationele kenmerken van elk proces verschillen aanzienlijk, waardoor een nauwkeurige selectie op basis van productstructuur, materiaalkwaliteit en toepassingsvereisten noodzakelijk is. In sommige gevallen wordt een "composietproces" (zoals mechanisch grof polijsten + elektrolytisch fijn polijsten) toegepast om de efficiëntie en effectiviteit te verbeteren.
Mechanisch polijsten: Het principe van mechanisch polijsten berust op het gebruik van gereedschappen zoals slijpschijven, vezelschijven en wollen schijven in combinatie met schuurmiddelen om het roestvrijstalen oppervlak fysiek te bewerken. Defecten worden geleidelijk verwijderd en de oppervlakteruwheid wordt verminderd door middel van grof polijsten, middelgrof polijsten en fijn polijsten. Belangrijkste operationele punten: Bij grof polijsten wordt een slijpschijf met korrelgrootte 80-120 gebruikt om bewerkingssporen te verwijderen; bij middelgrof polijsten wordt een vezelschijf met korrelgrootte 400-800 gebruikt om het oppervlak te verfijnen; en bij fijn polijsten wordt diamantpolijstpasta in combinatie met een wollen schijf gebruikt om een hoogglansafwerking te bereiken. Gedurende het hele proces moeten snelheid en druk worden gecontroleerd om plaatselijke oververhitting te voorkomen die tot metaalvervorming kan leiden. Voordelen en beperkingen: Lage kosten, hoge controleerbaarheid, geschikt voor alle roestvrijstalen soorten; echter, het heeft een lage polijstefficiëntie voor complexe structuren (zoals interne gaten, schroefdraad en T-koppen) en is gevoelig voor menselijke fouten. **Toepassingsgebieden:** Platte en eenvoudig gebogen roestvrijstalen producten, zoals roestvrijstalen platen, ventielflenzen, algemene buisfittingen en bouwpanelen.
**Chemisch polijsten:**
**Principe:** Door gebruik te maken van de selectieve oplossende eigenschap van een mengsel van salpeterzuur en fluorwaterstofzuur, worden de microscopische uitsteeksels op het roestvrijstalen oppervlak bij voorkeur aangetast, waardoor het oppervlak gladder wordt. Er is geen elektriciteit of complexe apparatuur nodig.
**Gebruiksaanwijzing:** Controleer strikt de verhouding van de polijstvloeistof (voeg 5-10% glycerine toe om overmatige corrosie te voorkomen) en de temperatuur (60-80℃). Spoel direct na het polijsten af met gedemineraliseerd water en neutraliseer resterend zuur met een natriumbicarbonaatoplossing.
**Voordelen en beperkingen:** Kan meerdere werkstukken tegelijk bewerken, hoge efficiëntie, lage kosten, geschikt voor dunwandige onderdelen en complexe structuren; echter, de behandeling van afvalpolijstmiddel is kostbaar en het is moeilijk om de oppervlakteuniformiteit van complexe onderdelen te controleren.
**Toepassingsgebieden:** Grootschalige productie van kleine, complexe onderdelen, zoals roestvrijstalen bevestigingsmiddelen, precisiebuisfittingen en keukenaccessoires.
**Chemisch polijsten:** Elektrolytisch polijsten
Principe: Met roestvrij staal als anode wordt een elektrische stroom door een fosforzuur-zwavelzuur-elektrolyt geleid. Door gebruik te maken van het principe van "elektrochemische anodische oplossing" wordt de stroomdichtheid op oppervlakte-uitsteeksels verhoogd, wat leidt tot snellere oplossing en microscopische egalisatie, terwijl tegelijkertijd een dichte passiveringslaag wordt gevormd. Belangrijkste werkingspunten: Regel de elektrolyttemperatuur op 55-60 °C, de stroomdichtheid op 15-50 A/dm² en de polijsttijd op 5-10 minuten. Een daaropvolgende passiveringsbehandeling met salpeterzuur is vereist om de corrosiebestendigheid verder te verbeteren. Voordelen en beperkingen: Hoge polijstprecisie, met een oppervlakteruwheid van minder dan Ra0,05 μm, en superieure corrosiebestendigheid in vergelijking met mechanisch polijsten; echter, hoge investeringen in apparatuur en professionele bediening zijn vereist, anders kunnen overcorrosie en kleurverschillen optreden. Toepassingsgebieden: Producten met strenge eisen aan corrosiebestendigheid en oppervlakteafwerking, zoals medische apparaten, voedselverwerkingsmachines, vacuümapparatuur en precisieleidingen voor chemicaliën.
Vloeistofpolijsten
Principe: Door middel van een hogedrukpomp wordt een schurende vloeistof (siliciumcarbidepoeder + polymeermedium) aangevoerd, waardoor microscopisch kleine sneden ontstaan doordat de vloeistof over het werkstukoppervlak stroomt. Dit is een "flexibele polijst"-technologie. Belangrijkste bedieningspunten: Selecteer de korrelgrootte van het schuurmiddel op basis van de gatdiameter en -structuur van het werkstuk en regel de pompdruk en het debiet. Het schuurmiddel kan worden gerecycled. Voordelen en beperkingen: Het kan moeilijk bereikbare hoeken, zoals binnengaten, kruisende gaten en blinde gaten, overbruggen; de verwerkingstijd voor één werkstuk is echter relatief lang, waardoor het geschikt is voor kleine series precisieonderdelen. Toepassingsscenario's: Polijsten van complexe constructieonderdelen zoals roestvrijstalen T-stukken, precisie-binnenfittingen en hydraulische klephulzen.
Bovendien levert het polijsten van roestvrij staal verschillende oppervlaktegraden op, zoals 2D (mat), 2B (glad mat, meest gebruikt), BA (hoogglans), nr. 4 (uniform reflecterend), HL (geborsteld) en nr. 8 (spiegelend). De verschillende graden corresponderen met verschillende combinaties van polijstprocessen en zijn belangrijke indicatoren voor productspecificaties in de industriële productie.
Geplaatst op: 22 januari 2026