Kleurgecoate staalrollen, ook wel bekend als kleurgecoate staalrollen, spelen een onmisbare rol in de moderne industrie en bouw. Ze gebruiken thermisch verzinkte staalplaten, thermisch verzinkte aluminium-zink staalplaten, elektrolytisch verzinkte staalplaten, enz. als substraten, ondergaan een geavanceerde oppervlaktebehandeling, waaronder chemisch ontvetten en chemische conversie, en brengen vervolgens een of meer lagen organische coatings aan. Tot slot worden ze gebakken en uitgehard. Omdat het oppervlak is bedekt met organische coatings in verschillende kleuren, zijn de gekleurde staalrollen naar hen vernoemd en worden ze kleurgecoate staalrollen genoemd.
Ontwikkelingsgeschiedenis
Kleurgecoate staalplaten ontstonden halverwege de jaren 30 in de Verenigde Staten. Aanvankelijk waren het smalle stroken geverfd staal, voornamelijk gebruikt voor jaloezieën. Met de uitbreiding van het toepassingsgebied, evenals de ontwikkeling van de coatingindustrie, chemische voorbehandelingsreagentia en industriële automatiseringstechnologie, werd in 1955 in de Verenigde Staten de eerste breedbandcoatingunit gebouwd. De coatings ontwikkelden zich ook van de oorspronkelijke alkydharsverf naar soorten met een sterkere weersbestendigheid en anorganische pigmenten. Sinds de jaren 60 heeft de technologie zich verspreid naar Europa en Japan en zich snel ontwikkeld. De ontwikkelingsgeschiedenis van kleurgecoate coils in China is ongeveer 20 jaar. De eerste productielijn werd in november 1987 geïntroduceerd door Wuhan Iron and Steel Corporation van David Company in het Verenigd Koninkrijk. Deze maakt gebruik van geavanceerde tweecoating- en tweebakprocessen en chemische voorbehandelingstechnologie voor rolcoating, met een ontworpen jaarlijkse productiecapaciteit van 6,4 ton. Vervolgens werd in 1988 de kleurcoatingapparatuur van Baosteel in productie genomen, afkomstig van Wean United in de Verenigde Staten, met een maximale processnelheid van 146 meter per minuut en een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 22 ton. Sindsdien hebben grote binnenlandse staalfabrieken en particuliere fabrieken zich toegelegd op de bouw van kleurcoatingproductielijnen. De kleurcoatingindustrie heeft zich snel ontwikkeld en heeft nu een volwassen en complete industriële keten gevormd.
Producteigenschappen
1. Decoratief: Gekleurde coils hebben rijke en diverse kleuren, die passen bij het streven naar esthetiek in verschillende sectoren. Of het nu fris en elegant is of helder en opvallend, het kan gemakkelijk worden bereikt en geeft producten en gebouwen een unieke charme.
2. Corrosiebestendigheid: Het speciaal behandelde substraat, in combinatie met de bescherming van organische coatings, heeft een goede corrosiebestendigheid, kan de erosie van zware omstandigheden weerstaan, de levensduur effectief verlengen en de onderhoudskosten verlagen.
3. Mechanische structurele eigenschappen: Omdat het de mechanische sterkte en de vormbaarheid van staalplaten heeft overgenomen, is het eenvoudig te verwerken en te installeren, kan het zich aanpassen aan diverse complexe ontwerpvereisten en kunnen er gemakkelijk producten van verschillende vormen en specificaties mee worden gemaakt.
4. Vlamvertragend: De organische coating op het oppervlak heeft een zekere vlamvertragende werking. In geval van brand kan het de verspreiding van vuur tot op zekere hoogte voorkomen, wat de gebruiksveiligheid verbetert.
Coatingstructuur
1. 2/1-structuur: De bovenkant is twee keer gecoat, de onderkant één keer gecoat en vervolgens twee keer gebakken. De enkellaagse achterverf van deze structuur heeft een slechte corrosie- en krasbestendigheid, maar een goede hechting en wordt voornamelijk gebruikt in sandwichpanelen.
2. 2/1M structuur: De boven- en onderkant zijn tweemaal gecoat en eenmaal gebakken. De achterverf heeft een goede corrosiebestendigheid, krasbestendigheid, goede verwerkings- en vormeigenschappen en een goede hechting, en is geschikt voor enkellaagse profielpanelen en sandwichpanelen.
3. 2/2 structuur: De boven- en onderkant zijn tweemaal gecoat en tweemaal gebakken. Dubbellaagse rugverf heeft een goede corrosiebestendigheid, krasbestendigheid en is goed vervormbaar. De meeste worden gebruikt voor enkellaagse profielpanelen. De hechting is echter slecht en de verf is niet geschikt voor sandwichpanelen.
Substraatclassificatie en toepassing
1. Thermisch verzinkt substraat: thermisch verzinkt, kleurgecoat plaatstaal wordt verkregen door een organische coating aan te brengen op thermisch verzinkt staalplaat. Naast de beschermende werking van zink speelt de organische coating op het oppervlak ook een rol bij isolatie en roestpreventie, en de levensduur is langer dan die van thermisch verzinkt plaatstaal. Het zinkgehalte van thermisch verzinkt substraat is over het algemeen 180 g/m² (dubbelzijdig) en de maximale verzinkingshoeveelheid van thermisch verzinkt substraat voor de buitengevel is 275 g/m². Het wordt veel gebruikt in de bouw, huishoudelijke apparaten, elektromechanica, transport en andere industrieën.
2. Aluminium-zink gecoat substraat: duurder dan gegalvaniseerd plaatmateriaal, met een betere corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid. Het kan roest effectief voorkomen, zelfs in zware omstandigheden, en de levensduur is 2-6 keer langer dan die van gegalvaniseerd plaatmateriaal. Het is relatief geschikter voor gebruik in zure omgevingen en wordt vaak gebruikt in gebouwen of speciale industriële omgevingen met hoge duurzaamheidseisen.
3. Koudgewalst substraat: gelijkwaardig aan een kale plaat, zonder beschermlaag, met hoge eisen aan de coating, de laagste prijs, het zwaarste gewicht, geschikt voor de productie van huishoudelijke apparaten met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit en omgevingen met lage corrosie.
4. Aluminium-magnesium-mangaan substraat: duurder dan de vorige materialen, met de eigenschappen van lichtgewicht, mooi, niet gemakkelijk te oxideren, corrosiebestendig, enz., geschikt voor kustgebieden of industriële gebouwen met hoge duurzaamheidseisen.
5. RVS substraat: de hoogste kosten, zwaar gewicht, hoge sterkte, hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, geschikt voor hoge temperaturen, hoge corrosie en zeer schone omgevingen, zoals chemische, voedselverwerkende en andere speciale industrieën.
Belangrijkste toepassingen
1. Bouwsector: veelgebruikt in daken, muren en deuren van industriële en commerciële gebouwen, zoals staalconstructies in fabrieken, luchthavens, magazijnen, diepvriezers, enz. Deze daken zorgen niet alleen voor een mooie uitstraling, maar zijn ook effectief bestand tegen wind- en regenerosie en verlengen de levensduur van het gebouw. Zo kunnen de daken en muren van grote logistieke magazijnen de onderhoudskosten verlagen en het algehele uiterlijk van het gebouw verbeteren, terwijl de structurele sterkte wordt gewaarborgd.
2. Huishoudelijke apparatenindustrie: Het wordt veel gebruikt in de productie van koelkasten, vriezers, broodbakmachines, meubels en andere huishoudelijke apparaten. De rijke kleuren en uitstekende corrosiebestendigheid geven huishoudelijke apparaten textuur en kwaliteit, en voldoen zo aan de dubbele behoefte van consumenten aan schoonheid en functionaliteit.
3. Reclame-industrie: Het kan worden gebruikt om verschillende billboards, vitrines, enz. te maken. Dankzij de mooie en duurzame eigenschappen kan het nog steeds een goed display-effect behouden in complexe buitenomgevingen en de aandacht van mensen trekken.
4. Transportindustrie: Bij de productie en het onderhoud van voertuigen zoals auto's, treinen en schepen wordt het gebruikt voor de decoratie en bescherming van carrosserieën, rijtuigen en andere onderdelen. Dit verbetert niet alleen het uiterlijk van de voertuigen, maar verhoogt ook hun corrosiebestendigheid.
Plaatsingstijd: 19 juni 2025