Kleurgecoate staalrollen, ook wel bekend als gekleurde staalrollen, spelen een onmisbare rol in de moderne industrie en bouw. Ze worden vervaardigd uit thermisch verzinkte staalplaten, thermisch verzinkte aluminium-zinkstaalplaten, elektrolytisch verzinkte staalplaten, enz. Deze ondergaan een geavanceerde oppervlaktevoorbehandeling, waaronder chemische ontvetting en chemische conversiebehandeling, waarna een of meerdere lagen organische coatings op het oppervlak worden aangebracht. Ten slotte worden ze gebakken en uitgehard om hun vorm te verkrijgen. Omdat het oppervlak is gecoat met organische coatings in verschillende kleuren, zijn de gekleurde staalrollen hiernaar vernoemd en worden ze ook wel gekleurde staalrollen genoemd.
Ontwikkelingsgeschiedenis
Kleurgecoate staalplaten zijn ontstaan in de Verenigde Staten halverwege de jaren 30 van de vorige eeuw. Aanvankelijk waren het smalle, geverfde stalen stroken, voornamelijk gebruikt voor het maken van jaloezieën. Met de uitbreiding van het toepassingsgebied, de ontwikkeling van de coatingindustrie, chemische voorbehandelingsmiddelen en industriële automatiseringstechnologie, werd in 1955 in de Verenigde Staten de eerste breedbandcoatinginstallatie gebouwd. De coatings evolueerden van de oorspronkelijke alkydharsverf naar varianten met een hogere weerbestendigheid en anorganische pigmenten. Sinds de jaren 60 heeft de technologie zich verspreid naar Europa en Japan en zich snel ontwikkeld. De ontwikkeling van kleurgecoate staalplaten in China gaat ongeveer 20 jaar terug. De eerste productielijn werd in november 1987 geïntroduceerd door Wuhan Iron and Steel Corporation, een bedrijf van David Company uit het Verenigd Koninkrijk. Deze lijn maakt gebruik van een geavanceerd tweelaags coating- en tweelaags bakproces en chemische voorbehandelingstechnologie met rolcoating, met een ontworpen jaarlijkse productiecapaciteit van 6,4 ton. Vervolgens werd in 1988 de kleurcoatinginstallatie van Baosteel in productie genomen, afkomstig van Wean United uit de Verenigde Staten. Deze installatie had een maximale verwerkingssnelheid van 146 meter per minuut en een ontworpen jaarlijkse productiecapaciteit van 22 ton. Sindsdien hebben grote binnenlandse staalfabrieken en particuliere bedrijven zich toegelegd op de bouw van kleurcoatingproductielijnen. De kleurcoatingindustrie heeft zich snel ontwikkeld en is inmiddels uitgegroeid tot een volwaardige en complete industriële keten.
Productkenmerken
1. Decoratief: Kleurgecoate coils zijn verkrijgbaar in een rijk en gevarieerd kleurenpalet, waarmee aan de esthetische eisen van verschillende industrieën kan worden voldaan. Of het nu gaat om een frisse en elegante of een heldere en opvallende uitstraling, het is eenvoudig te realiseren en voegt een unieke charme toe aan producten en gebouwen.
2. Corrosiebestendigheid: Het speciaal behandelde substraat, in combinatie met de bescherming van organische coatings, heeft een goede corrosiebestendigheid, is bestand tegen de erosie van agressieve omgevingen, verlengt de levensduur aanzienlijk en verlaagt de onderhoudskosten.
3. Mechanische en structurele eigenschappen: Dankzij de mechanische sterkte en de vormbaarheid van staalplaten is het materiaal eenvoudig te verwerken en te installeren, kan het voldoen aan diverse complexe ontwerpvereisten en is het gemakkelijk om producten in verschillende vormen en specificaties te vervaardigen.
4. Brandvertragendheid: De organische coating op het oppervlak heeft een zekere brandvertragende werking. In geval van brand kan deze de verspreiding van het vuur tot op zekere hoogte tegengaan, waardoor de veiligheid bij gebruik wordt verbeterd.
Coatingstructuur
1. 2/1-structuur: Het bovenoppervlak is tweemaal gecoat, het onderoppervlak eenmaal gecoat en tweemaal gebakken. De enkelvoudige achterlaag van deze structuur heeft een slechte corrosie- en krasbestendigheid, maar een goede hechting en wordt voornamelijk gebruikt in sandwichpanelen.
2. 2/1M-structuur: De boven- en onderzijde zijn tweemaal gecoat en eenmaal gebakken. De achterlaag heeft een goede corrosiebestendigheid, krasbestendigheid, verwerkbaarheid en vormbaarheid, en een goede hechting, en is geschikt voor enkellaags profielpanelen en sandwichpanelen.
3. 2/2-structuur: De boven- en onderzijde worden tweemaal gecoat en tweemaal gebakken. De dubbellaagse achterlaag heeft een goede corrosiebestendigheid, krasbestendigheid en vervormbaarheid. Deze structuur wordt meestal gebruikt voor enkellaags geprofileerde panelen. De hechting is echter slecht en de structuur is niet geschikt voor sandwichpanelen.
Substraatclassificatie en -toepassing
1. Thermisch verzinkt substraat: thermisch verzinkt plaatstaal met kleurcoating wordt verkregen door een organische coating aan te brengen op thermisch verzinkt staal. Naast de beschermende werking van zink, speelt de organische coating op het oppervlak ook een rol in isolatiebescherming en roestpreventie, en de levensduur is langer dan die van thermisch verzinkt plaatstaal. Het zinkgehalte van thermisch verzinkt substraat is over het algemeen 180 g/m² (dubbelzijdig), en de maximale verzinkingshoeveelheid van thermisch verzinkt substraat voor gebouwgevels is 275 g/m². Het wordt veel gebruikt in de bouw, huishoudelijke apparaten, elektromechanische industrie, transport en andere sectoren.
2. Aluminium-zink gecoat substraat: duurder dan gegalvaniseerd plaatstaal, maar met een betere corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid. Het voorkomt effectief roestvorming, zelfs in ruwe omgevingen, en de levensduur is 2 tot 6 keer langer dan die van gegalvaniseerd plaatstaal. Het is relatief beter geschikt voor gebruik in zure omgevingen en wordt vaak gebruikt in gebouwen of speciale industriële omgevingen met hoge eisen aan duurzaamheid.
3. Koudgewalst substraat: gelijkwaardig aan een kale plaat, zonder beschermlaag, met hoge eisen aan de coating, de laagste prijs, het hoogste gewicht, geschikt voor de productie van huishoudelijke apparaten met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit en in omgevingen met weinig corrosie.
4. Aluminium-magnesium-mangaan substraat: duurder dan de voorgaande materialen, met als kenmerken een laag gewicht, een fraai uiterlijk, geringe kans op oxidatie en corrosiebestendigheid, enz., geschikt voor kustgebieden of industriële gebouwen met hoge eisen aan duurzaamheid.
5. Roestvrijstalen substraat: de duurste, zwaarste, zeer sterke, hittebestendige en corrosiebestendige variant, geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen, sterke corrosie en hoge eisen aan hygiëne, zoals de chemische industrie, de voedingsmiddelenindustrie en andere specialistische sectoren.
Belangrijkste toepassingen
1. Bouwsector: veelvuldig gebruikt in daken, muren en deuren van industriële en commerciële gebouwen zoals staalconstructiefabrieken, luchthavens, magazijnen, koelhuizen, enz. Het materiaal zorgt niet alleen voor een fraai uiterlijk, maar biedt ook effectieve bescherming tegen wind- en regenerosie en verlengt de levensduur van het gebouw. Zo kunnen de daken en muren van grote logistieke magazijnen bijvoorbeeld de onderhoudskosten verlagen, de algehele uitstraling van het gebouw verbeteren en tegelijkertijd de structurele sterkte garanderen.
2. Huishoudelijke apparatenindustrie: Het wordt veel gebruikt bij de productie van koelkasten, vriezers, broodmachines, meubels en andere huishoudelijke apparaten. De rijke kleuren en uitstekende corrosiebestendigheid geven huishoudelijke apparaten een luxe uitstraling en voldoen aan de dubbele behoefte van de consument aan schoonheid en functionaliteit.
3. Reclame-industrie: Het kan worden gebruikt voor het maken van diverse reclameborden, vitrines, enz. Dankzij de mooie en duurzame eigenschappen behoudt het een goed weergave-effect, zelfs in complexe buitenomgevingen, en trekt het de aandacht van mensen.
4. Transportsector: Bij de fabricage en het onderhoud van voertuigen zoals auto's, treinen en schepen wordt het gebruikt voor de decoratie en bescherming van carrosserieën, wagons en andere onderdelen. Dit verbetert niet alleen het uiterlijk van de voertuigen, maar verhoogt ook hun corrosiebestendigheid.
Geplaatst op: 19 juni 2025