◦ Implementatienorm: GB/T1222-2007.
◦ Dichtheid: 7,85 g/cm³.
• Chemische samenstelling
◦ Koolstof (C): 0,62%~0,70%, zorgt voor de basissterkte en hardbaarheid.
◦ Mangaan (Mn): 0,90%~1,20%, wat de hardbaarheid verbetert en de taaiheid verhoogt.
◦ Silicium (Si): 0,17%~0,37%, voor verbeterde verwerkingsprestaties en verfijning van de korrels.
◦ Fosfor (P): ≤0,035%, zwavel (S) ≤0,035%, strikte controle van het gehalte aan onzuiverheden.
◦ Chroom (Cr): ≤0,25%, nikkel (Ni) ≤0,30%, koper (Cu) ≤0,25%, sporen van legeringselementen die bijdragen aan de verbetering van de prestaties.
• Mechanische eigenschappen
◦ Hoge sterkte: De treksterkte σb bedraagt 825 MPa tot 925 MPa, en sommige gegevens laten waarden boven de 980 MPa zien. Het materiaal heeft een uitstekend draagvermogen en is geschikt voor toepassingen onder hoge spanning.
◦ Goede elasticiteit: Het heeft een hoge elasticiteitsgrens, kan grote elastische vervormingen weerstaan zonder blijvende vervorming en kan energie nauwkeurig opslaan en vrijgeven.
◦ Hoge hardheid: Na warmtebehandeling kan het een hardheid van HRC50 of hoger bereiken, met een aanzienlijke slijtvastheid, waardoor het geschikt is voor slijtagegevoelige omstandigheden.
◦ Goede taaiheid: Bij stootbelastingen kan het een bepaalde hoeveelheid energie absorberen zonder bros te breken, wat de betrouwbaarheid en levensduur onder complexe omstandigheden verbetert.
• Kenmerken
◦ Hoge hardbaarheid: Mangaan verbetert de hardbaarheid aanzienlijk, waardoor het geschikt is voor de productie van veren en grote onderdelen met een diameter van meer dan 20 mm.
◦ Lage neiging tot oppervlakteontkoling: De oppervlaktekwaliteit blijft stabiel tijdens de warmtebehandeling, waardoor het risico op vroegtijdige uitval wordt verminderd.
◦ Gevoeligheid voor oververhitting en brosheid tijdens temperen: De afschriktemperatuur moet strikt gecontroleerd worden en het temperatuurbereik waarin brosheid optreedt, moet tijdens het temperen vermeden worden.
◦ Goede verwerkingseigenschappen: kan worden gesmeed en gelast, geschikt voor de productie van complexe onderdelen, maar de plasticiteit bij koude vervorming is laag.
• Specificaties voor warmtebehandeling
◦ Afkoeling: Afkoelingstemperatuur 830℃±20℃, oliekoeling.
◦ Ontlaten: Ontlaattemperatuur 540℃±50℃, ±30℃ indien nodig.
◦ Normalisatie: Temperatuur 810±10℃, luchtkoeling.
• Toepassingsgebieden
◦ Fabricage van veren: zoals bladveren voor auto's, schokdemperveren, klepveren, koppelingsmembranen, enz.
◦ Mechanische onderdelen: kunnen worden gebruikt voor de productie van onderdelen die zwaar belast worden en veel wrijving ondervinden, zoals tandwielen, lagers en zuigers.
◦ Snijgereedschap en stempelmatrijzen: dankzij de hoge hardheid en slijtvastheid kan het gebruikt worden voor de vervaardiging van snijgereedschap, stempelmatrijzen, enz.
◦ Gebouwen en bruggen: kan worden gebruikt voor de productie van onderdelen die het draagvermogen van constructies vergroten, zoals brugopleggingen, gebouwsteunen, enz.
Geplaatst op: 18 juli 2025